金剛石砂輪是大家都熟悉的，那么對于影響金剛石砂輪磨削的因素都有哪些呢?下面小編就為大家來詳細的介紹一下，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　金(jin)剛(gang)石(shi)砂輪鋸(ju)片(pian)磨削時的因素：

　　金剛石砂輪基體(ti)變形(xing)大(da)、厚(hou)薄(bo)不一致(zhi)、內(nei)孔(kong)公差(cha)大(da)。上述基體(ti)先天性缺陷存在(zai)問題(ti)時，不管(guan)用那(nei)類形(xing)設備，都(dou)存在(zai)磨(mo)削誤差(cha)。基體(ti)變形(xing)大(da)對二側(ce)角(jiao)產生偏差(cha);基體(ti)厚(hou)薄(bo)不一致(zhi)對后角(jiao)及(ji)刃(ren)前(qian)角(jiao)都(dou)產生偏差(cha)，如存在(zai)累積公差(cha)過大(da)，鋸片(pian)質量及(ji)精度受到嚴重(zhong)影(ying)響。

　　焊(han)接因(yin)(yin)素(su)。焊(han)接時合金對(dui)中度偏差大，影響(xiang)磨削精度，造成一(yi)邊磨頭受壓(ya)大，一(yi)邊受壓(ya)小(xiao)，后角(jiao)同樣產(chan)生(sheng)上述因(yin)(yin)素(su)，焊(han)接角(jiao)度差，人為不可(ke)避免因(yin)(yin)素(su)，都(dou)對(dui)磨削時砂輪等因(yin)(yin)素(su)產(chan)生(sheng)不可(ke)回避影響(xiang)。

　　砂(sha)(sha)輪(lun)質(zhi)量及粒(li)(li)度(du)(du)(du)(du)寬度(du)(du)(du)(du)影響。選(xuan)用砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)合(he)金片時，注(zhu)意砂(sha)(sha)輪(lun)粒(li)(li)度(du)(du)(du)(du)，粒(li)(li)度(du)(du)(du)(du)過粗磨(mo)(mo)削產生(sheng)砂(sha)(sha)輪(lun)痕跡，砂(sha)(sha)輪(lun)選(xuan)用粒(li)(li)度(du)(du)(du)(du)細易堵塞磨(mo)(mo)削量少、易燒刀。砂(sha)(sha)輪(lun)直(zhi)徑及砂(sha)(sha)輪(lun)寬度(du)(du)(du)(du)厚度(du)(du)(du)(du)是(shi)根(gen)據合(he)金長短寬窄(zhai)或不同齒形(xing)和合(he)金各個面情況(kuang)而定，不是(shi)一個后角或前角砂(sha)(sha)輪(lun)規(gui)格(ge)一樣(yang)都可任(ren)意磨(mo)(mo)削不同齒形(xing)的，有針對性(xing)去選(xuan)用適合(he)規(gui)格(ge)砂(sha)(sha)輪(lun)。

　　磨頭進給量，選用砂輪(lun)粒度(du)對進刀量有極其重要(yao)意義(yi)。一(yi)般砂輪(lun)建(jian)議選用180#至(zhi)(zhi)(zhi)240#極其量選用240#至(zhi)(zhi)(zhi)280#不予選用280#至(zhi)(zhi)(zhi)320#，否則要(yao)調整進給速(su)度(du)。

　　磨(mo)削(xue)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)。所有鋸片磨(mo)削(xue)該與基體為(wei)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)，而(er)不(bu)是與刀口(kou)為(wei)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)，平面(mian)磨(mo)削(xue)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)拿不(bu)出來，后(hou)角、前角用加工(gong)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)也無法磨(mo)好一個鋸片，磨(mo)削(xue)三個流程中(zhong)(zhong)(zhong)鋸片中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)不(bu)可忽視(shi)。磨(mo)削(xue)側角時仍細心(xin)(xin)(xin)觀察合金厚度(du)，厚度(du)不(bu)同磨(mo)削(xue)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)隨之改(gai)變，不(bu)管(guan)合金厚度(du)如何，磨(mo)削(xue)面(mian)時砂輪(lun)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)線應與焊接位保持(chi)在一條直線上，否(fou)則產生角度(du)差影響切削(xue)。

　　拔齒機(ji)構不可忽視。任何磨(mo)齒機(ji)不管結(jie)構如何，拔齒坐標(biao)準確性設(she)計設(she)計到磨(mo)刀質(zhi)量，在(zai)調機(ji)時拔齒針壓在(zai)齒面合理位置，而不要與動(dong)也是(shi)極其關鍵，退齒時，拔齒爪應靈活可靠。

　　夾片機構(gou)：夾片機構(gou)牢(lao)固平穩(wen)可靠(kao)，是磨刀質(zhi)量(liang)主(zhu)要部位(wei)，任何磨刀時夾片機構(gou)不可有(you)絲毫松動，否則(ze)磨齒偏差嚴重失控(kong)。

　　金(jin)剛石砂(sha)輪磨削行(xing)程(cheng)。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行(xing)程(cheng)非常重要，一(yi)般要求砂(sha)輪超出工件1毫米(mi)或退出1毫米(mi)為宜，否則齒(chi)面產生二面刀刃(ren)。

　　程序選擇(ze)：磨(mo)(mo)(mo)刀一般(ban)設置有(you)粗、精、研磨(mo)(mo)(mo)三個不(bu)同程序選擇(ze)，視(shi)對(dui)產品要求度(du)選擇(ze)，較后磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)前角(jiao)時建(jian)議使用精磨(mo)(mo)(mo)程序。 冷卻液磨(mo)(mo)(mo)齒好壞決定 在于磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時產生大量鎢鴣，金(jin)剛砂輪粉，不(bu)及(ji)時沖洗刀具表面(mian)及(ji)清洗砂輪氣孔，造(zao)成表面(mian)研磨(mo)(mo)(mo)刀具無法(fa)磨(mo)(mo)(mo)出光潔度(du)，沒(mei)有(you)足夠冷卻也(ye)會燒合金(jin)。

　　磨(mo)齒(chi)機(ji)構(gou)對磨(mo)齒(chi)影響。金(jin)剛(gang)石(shi)鋸(ju)片磨(mo)齒(chi)好壞在于機(ji)型(xing)結(jie)構(gou)及(ji)(ji)裝配，目(mu)前市場大(da)約二類(lei)機(ji)型(xing)：一(yi)類(lei)是 浮爾墨(mo)類(lei)型(xing)。該類(lei)型(xing)采(cai)用(yong)(yong)立式磨(mo)銷，優點全部采(cai)用(yong)(yong)液(ye)壓(ya)無級(ji)運(yun)動，全部進給(gei)系統采(cai)用(yong)(yong)V型(xing)導軌及(ji)(ji)滾(gun)珠(zhu)絲桿工(gong)作，磨(mo)頭(tou)或大(da)臂采(cai)用(yong)(yong)進刀(dao)緩進，退(tui)(tui)刀(dao)快退(tui)(tui)，夾片油缸調節(jie)中(zhong)(zhong)心(xin)，支片靈(ling)活可靠，拔齒(chi)準(zhun)確定位(wei)(wei)，金(jin)剛(gang)石(shi)鋸(ju)片定位(wei)(wei)中(zhong)(zhong)心(xin)牢固自動定中(zhong)(zhong)心(xin)，任意(yi)角度調節(jie)，冷卻沖洗合理(li)，實現(xian)人(ren)機(ji)介面，磨(mo)銷精度高，純磨(mo)床合理(li)設計;二類(lei)即現(xian)時(shi)臥式。

　　金(jin)(jin)(jin)剛石砂輪(lun)磨(mo)頭(tou)進(jin)給速(su)(su)度。金(jin)(jin)(jin)剛石鋸(ju)片(pian)(pian)磨(mo)削好壞決定在磨(mo)頭(tou)進(jin)給速(su)(su)度有(you)關，一般合(he)金(jin)(jin)(jin)圓鋸(ju)片(pian)(pian)進(jin)給速(su)(su)度在0.5至6毫米/秒不(bu)能超(chao)(chao)出此值.即每分鐘應在20齒內(nei),超(chao)(chao)于每分鐘20齒進(jin)給速(su)(su)度過大,會產(chan)生嚴重刀瘤或燒合(he)金(jin)(jin)(jin),砂輪(lun)產(chan)生凸凹面造成影響磨(mo)齒精(jing)度浪費砂輪(lun)。

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